真空腔体加工的几种表面处理方法：

      一、喷丸

      冷加工工艺采用球粒轰击工件表面，植入残余压应力，提高工件疲劳强度。

      二、喷砂

      喷砂是利用高速砂流的冲击清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气作为动力，形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到待处理工件表面，改变工件表面的外观或形状。

      三、机械抛光

      机械抛光是通过切割、材料表面塑性变形除去抛光凸面和光滑表面抛光方法，一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，主要手动操作，旋转表面等部件，可使用转台等辅助工具，表面质量要求可采用超精细研磨抛光方法。超精细研磨抛光是一种研磨工具，在含磨料的研磨液中，压在工件加工表面，进行高速旋转的运动。该技术可达到表面粗糙度Ra0.008μm，是各种抛光方法中很高的，这种方法常用于光学镜片模具。

      四、化学抛光

      化学抛光是使材料在化学介质中表面的微凸部分优先溶解，以获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光许多工件，效率高。化学抛光的核心问题是制备抛光液。化学抛光的表面粗糙度一般为10μm。